Modernisierung der Lagertechnik in der Automobilbranche – CompactLift als Alternative zum Industriepaternoster
In der Automobilbranche spielt die effiziente Lagerung von Ersatzteilen eine entscheidende Rolle, um einen reibungslosen Werkstattbetrieb sicherzustellen. Ein führendes Unternehmen aus Hessen, das auf Fahrzeugreparaturen und -wartungen spezialisiert ist, hat kürzlich seine Lagertechnik modernisiert. Dafür wurde ein moderner CompactLift 3660×820 mit einer beeindruckenden Tragfähigkeit von 500 kg pro Tablar und einer Höhe von 4,5 Metern installiert. Dieses innovative Lagerliftsystem bietet zahlreiche Vorteile gegenüber dem traditionellen Industriepaternoster und stellt eine flexible, sichere und effiziente Lagerlösung dar. In diesem Beitrag beleuchten wir, warum sich das Unternehmen für dieses System entschieden hat und welche Vorteile der Lagerlift im Vergleich zum klassischen Industriepaternoster bietet.
Flexibilität durch variable Tablarhöhen
Ein entscheidender Vorteil des CompactLift gegenüber dem Industriepaternoster ist die flexible Anpassung der Tablarhöhen. Während ein Industriepaternoster oft festgelegte Ablagehöhen hat, die wertvollen Platz verschwenden können, bietet der CompactLift die Möglichkeit, die Höhe jedes Tablar individuell an die Größe der eingelagerten Güter anzupassen. Dies bedeutet, dass sowohl kleine als auch sperrige Teile effizient gelagert werden können, ohne wertvollen Lagerplatz zu verschwenden.
Das Autohaus in Hessen nutzt diese Funktion intensiv, da die gelagerten Ersatzteile von winzigen Schrauben bis hin zu großen Fahrzeugkomponenten reichen. Dank der flexiblen Anpassung der Tablare kann der verfügbare Lagerplatz optimal genutzt werden. Diese platzsparende Funktion reduziert den Bedarf an zusätzlichem Lagerraum und verbessert den Workflow im Unternehmen erheblich. Besonders bei Unternehmen mit vielen verschiedenen Artikeln bietet der Lagerlift klare Vorteile.
Keine Probleme durch ungleichmäßige Lastverteilung
Ein häufiges Problem bei vielen Industriepaternostern ist ihre Anfälligkeit gegenüber ungleichmäßiger Lastverteilung. Bei einer unsachgemäßen Beladung kann dies zu Störungen führen, die den Betrieb verzögern. Der Lagerlift hingegen ist so konzipiert, dass er auch bei ungleichmäßiger Lastverteilung stabil bleibt. Dies sorgt nicht nur für eine höhere Zuverlässigkeit, sondern ermöglicht auch eine flexiblere Nutzung des Systems.
In der Automobilbranche, wo unterschiedlich große und schwere Teile regelmäßig bewegt werden müssen, bietet diese Funktion erhebliche Vorteile. Das Unternehmen hat durch den Einsatz des CompactLift den Kommissionierprozess optimiert und Betriebsunterbrechungen, wie sie bei traditionellen Industriepaternostern häufiger auftreten können, deutlich reduziert. Die robuste Konstruktion des CompactLift sorgt dafür, dass er selbst bei hohen Lasten stabil arbeitet.
Geringere Störungsanfälligkeit und bessere Kommissionierleistung
Dank seiner modernen Technologie zeichnet sich der CompactLift durch eine geringere Störungsanfälligkeit aus. Typische Probleme, die bei traditionellen Industriepaternostern aufgrund mechanischer Schwierigkeiten oder ungleichmäßiger Lastverteilung auftreten, sind beim CompactLift selten. Dies reduziert nicht nur die Ausfallzeiten, sondern auch die laufenden Wartungskosten, da weniger häufig Reparaturen oder Wartungsarbeiten nötig sind.
Ein weiterer Vorteil des Lagerlifts ist die höhere Kommissionierleistung. Das System ermöglicht es, benötigte Teile schnell und zuverlässig zur Ausgabe zu bringen, was die Arbeitsabläufe beschleunigt. Hierbei spielt die CompactTalk-Schnittstelle eine wichtige Rolle. Diese Schnittstelle ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Warenwirtschaftssysteme (WMS) und sorgt dafür, dass der Lagerlift effizient mit dem Lagerverwaltungssystem kommuniziert. Diese Integration beschleunigt die Arbeitsprozesse und sorgt für eine effizientere Nutzung der Lagerressourcen.
Geräuschdämmung und automatische Hubtür für bessere Arbeitsumgebung
Neben der technischen Effizienz bietet der CompactLift auch Vorteile in Bezug auf die Arbeitsumgebung. Der in diesem Projekt installierte Lift verfügt über eine automatische Hubtür, die den Betrieb nicht nur sicherer, sondern auch komfortabler macht. In Kombination mit der integrierten Geräuschdämmung sorgt das System dafür, dass der Betrieb in der Werkstatt so leise wie möglich abläuft. Dies ist besonders in Arbeitsumgebungen von Vorteil, in denen Lärm ein potenzielles Problem darstellt.
Insgesamt zeigt dieses Projekt eindrucksvoll, wie der Einsatz eines modernen Lagerliftsystems die Effizienz in der Automobilbranche verbessern kann. Durch die zahlreichen Vorteile gegenüber dem klassischen Industriepaternoster, von der flexiblen Nutzung über die geringere Störungsanfälligkeit bis hin zur verbesserten Kommissionierleistung, stellt der CompactLift eine moderne Lösung dar, die sich für viele Branchen lohnt.
