Effiziente Lagerlösungen für die Luftfahrt – Erweiterung der Lagertechnik bei einem führenden Kunden – Lagerpaternoster Kardex zu CompactLift

Effiziente Lagerlösungen für die Luftfahrt – Erweiterung der Lagertechnik bei einem führenden Kunden – Lagerpaternoster Kardex zu CompactLift

In der Luftfahrtbranche sind Effizienz und Präzision in jedem Aspekt des Betriebs von größter Bedeutung – besonders in der Lagerung von Ersatzteilen und Werkzeugen. Eine renommierte Airline mit Sitz in der Schweiz, die sowohl Passagier- als auch Frachtflugzeuge betreibt und darüber hinaus umfassende Dienstleistungen im Bereich der Flugzeuginstandhaltung anbietet, hat sich bereits im vergangenen Jahr für ein CompactLift-Lagersystem von Weland Solutions entschieden. Aufgrund der überzeugenden Ergebnisse, die der Lagerlift geliefert hat, entschied sich die Airline nun, ihre Lagerkapazität weiter auszubauen und einen zweiten CompactLift zu erwerben.

Optimierung der Lagerprozesse: Die Entscheidung für einen zweiten CompactLift

Vor einem Jahr installierte unser Kunde seinen ersten CompactLift, der speziell auf die Lagerung von Ersatzteilen und Werkzeugen für die Flugzeuginstandhaltung ausgelegt war. Dieses System hat die Effizienz der Lagerverwaltung erheblich gesteigert, indem es die vorhandene Fläche optimal nutzte und den Zugriff auf benötigte Materialien deutlich beschleunigte. Besonders in einer Branche wie der Luftfahrt, in der es auf reibungslose und schnelle Abläufe ankommt, zeigte sich schnell, dass der CompactLift weit überlegen gegenüber den zuvor eingesetzten Lagerpaternoster von Kardex war.

Der Lagerpaternoster, den die Airline jahrelang genutzt hatte, war zwar zuverlässig, konnte jedoch in puncto Platzersparnis und Flexibilität nicht mit dem modernen CompactLift mithalten. Während der Paternoster auf einem Umlaufprinzip basiert, das die Zugriffszeiten auf die einzelnen Lagerfächer begrenzt, arbeitet der CompactLift nach dem Prinzip der optimalen Raumnutzung. Durch seine vertikale Konstruktion und die fahrwegoptimierte Trägereinlagerung kann der CompactLift die verfügbare Höhe voll ausnutzen und so auf kleinstem Raum eine deutlich größere Lagerkapazität bereitstellen. Dies ist besonders in Bereichen mit begrenzter Fläche – wie Lagerhallen und Werkstätten in der Luftfahrtindustrie – ein entscheidender Vorteil.

Aufgrund der positiven Erfahrungen mit dem ersten CompactLift entschied sich der Kunde nun, einen weiteren Lagerlift von Weland Solutions zu erwerben, um seine Lagerkapazitäten weiter auszubauen und die steigenden Anforderungen im Bereich der Flugzeuginstandhaltung effizient zu bewältigen.

Schnelle Lieferung und Installation dank Lagerbestand

Was dieses Projekt besonders herausragend macht, ist die äußerst kurze Lieferzeit des neuen Lagerlifts. Da der CompactLift auf Lager bei LSW vorrätig war, konnte die Lieferung innerhalb von nur vier Wochen erfolgen – eine beachtliche Leistung, insbesondere in einer Branche, in der schnelle Anpassungen oft entscheidend sind. Diese schnelle Bereitstellung ermöglichte es unserem Kunden, die Erweiterung seiner Lagerinfrastruktur ohne Verzögerungen und mit minimaler Unterbrechung des laufenden Betriebs durchzuführen.

Normalerweise erfordern maßgeschneiderte Lagersysteme eine längere Planungs- und Produktionszeit, doch durch unser umfangreiches Lager und die flexible Produktion konnten wir in diesem Fall eine Ausnahme bieten und den Prozess erheblich beschleunigen. Dies zeigt die Stärke unseres Unternehmens, nicht nur innovative Lösungen anzubieten, sondern auch schnelle und zuverlässige Lieferzeiten sicherzustellen.

Überlegenheit des CompactLift gegenüber dem Kardex Lagerpaternoster

Ein entscheidender Faktor für die Entscheidung unseres Kunden, auf den CompactLift umzusteigen, war die technologische Überlegenheit dieses Systems gegenüber älteren Lagerpaternostern von Kardex. Während der Lagerpaternoster seit Jahren eine bewährte Technologie darstellt, bringt der CompactLift entscheidende Vorteile mit sich, die für moderne, hochspezialisierte Industrien wie die Luftfahrt von großem Nutzen sind.

Der CompactLift nutzt ein innovatives Antriebssystem, das auf Zahnstangen und -rädern basiert, anstelle von Ketten oder Zahnriemen, wie sie häufig in älteren Paternostern verwendet werden. Diese Konstruktion sorgt für eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten, was gerade in stark beanspruchten Umgebungen wie der Flugzeuginstandhaltung von großer Bedeutung ist. Zudem ermöglicht das System eine gleichmäßige Lastverteilung, was den Lagerlift besonders flexibel in der Nutzung macht – unabhängig davon, ob leichte Ersatzteile oder schwere Bauteile eingelagert werden.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die automatische Höhenüberwachung und die stetige Gewichtskontrolle, die eine optimale Sicherheit und Effizienz in der Lagerverwaltung garantieren. Die fahrwegoptimierte Trägereinlagerung sorgt dafür, dass immer der kürzeste und schnellste Weg zu den benötigten Materialien gewählt wird, was den Zugriff auf Ersatzteile erheblich beschleunigt und Ausfallzeiten bei der Wartung minimiert.

Nicht zu vernachlässigen ist auch die freizugängliche ERP/WMS-Schnittstelle des CompactLift, die eine nahtlose Integration in bestehende Warenwirtschaftssysteme ermöglicht. Für unseren Kunden bedeutet dies eine deutliche Vereinfachung der Bestandsführung und eine bessere Kontrolle über den gesamten Lagerbestand – beides entscheidende Faktoren für den reibungslosen Betrieb in der Flugzeuginstandhaltung.