Lagerliftsystem im Autohaus – Der CompactLift als perfekte Lösung für Werkzeuge und Ersatzteile
Im Frühjahr 2023 entschied sich eine führende Autohausgruppe, ihre Lagerkapazitäten durch die Anschaffung eines neuen LSW Lagerliftsystems weiter zu optimieren. Der neue CompactLift wurde speziell installiert, um die Einlagerung von Werkzeugen und Ersatzteilen effizienter zu gestalten und gleichzeitig die vorhandene Verwaltungssoftware nahtlos zu integrieren. Durch die innovative Technologie des Lagerlifts kann das Autohaus die Lagerung von verschiedenen Teilen und Materialien auf ein neues Niveau bringen – effizient und platzsparend.
Maximale Raumnutzung und Flexibilität
Der installierte CompactLift für das Autohaus umfasst 46 Tablare mit den Maßen 3660 x 820 mm, welche jeweils eine Traglast von bis zu 500 kg bewältigen können. Mit einer Gesamthöhe von 5,5 Metern nutzt dieses Lagerliftsystem den zur Verfügung stehenden Raum optimal aus und erlaubt die Lagerung zahlreicher Werkzeuge und Ersatzteile auf minimaler Grundfläche. Dies ist besonders wertvoll in einer Branche wie der Automobilindustrie, in der eine schnelle und übersichtliche Verfügbarkeit von Teilen für den laufenden Werkstattbetrieb von entscheidender Bedeutung ist.
Einer der wesentlichen Vorteile des CompactLifts gegenüber traditionellen Systemen wie dem Lagerpaternoster liegt in seiner Flexibilität. Der CompactLift ermöglicht eine individuelle Einstellung der Tablarhöhe, sodass unterschiedlich große Teile effizient und ohne Platzverlust eingelagert werden können. Dadurch wird die Lagerung dynamischer und anpassungsfähiger an den wechselnden Bestand an Ersatzteilen und Werkzeugen, die in einem Autohaus regelmäßig variieren.
Intuitive Integration über die CompactTalk-Schnittstelle
Ein besonders praktisches Feature des neuen Lagerliftsystems ist die Integration über die CompactTalk-Schnittstelle. Diese erlaubt eine direkte Anbindung an die firmeneigene Verwaltungssoftware des Autohauses, was eine reibungslose und schnelle Kommunikation zwischen dem Lagerlift und der internen Bestandsverwaltung ermöglicht. So können alle Bestände und Bewegungen im Lager einfach erfasst und in Echtzeit überwacht werden.
Diese Schnittstelle sorgt dafür, dass das Lagerliftsystem nahtlos in den laufenden Betrieb des Autohauses integriert wird, ohne dass zusätzliche Schnittstellen oder externe Plattformen erforderlich sind. Dies spart nicht nur Zeit bei der Kommissionierung und Lagerverwaltung, sondern reduziert auch Fehler, da alle Prozesse digital überwacht werden. Die CompactTalk-Schnittstelle bietet somit die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre internen Abläufe und Prozesse effizient und kostensparend gestalten möchten.
Vorteile des CompactLifts gegenüber klassischen Lagerpaternostern
Das Autohaus war bereits mit herkömmlichen Lagerpaternostern vertraut und nutzte diese erfolgreich zur Lagerung von Ersatzteilen und Werkzeugen. Im Vergleich dazu bietet der CompactLift jedoch eine Reihe von Vorteilen, die speziell auf die modernen Anforderungen in der Lagerwirtschaft zugeschnitten sind.
Klassische Industriepaternoster bieten häufig begrenzte Flexibilität hinsichtlich der Einteilung der Lagerflächen und stoßen bei der Lagerung größerer oder schwererer Teile an ihre Grenzen. Der CompactLift hingegen erlaubt eine flexible Anpassung der Tablarhöhe, wodurch unterschiedlich große Lagergüter auf derselben Fläche verstaut werden können, ohne dass wertvoller Lagerplatz verloren geht. Dank der hohen Stabilität und Traglast der Tablare eignet sich der CompactLift optimal für schwere und sperrige Werkzeuge oder Ersatzteile, die für den laufenden Betrieb im Autohaus notwendig sind.
Darüber hinaus zeichnet sich das CompactLift-System durch eine geringere Störanfälligkeit aus. Da der Lift auf einem vertikalen Bewegungssystem basiert und auf rotierende oder umlaufende Mechanismen, wie sie bei einem Lagerpaternoster üblich sind, verzichtet, verringert sich das Risiko für mechanische Ausfälle. Dies sorgt für eine höhere Betriebssicherheit und geringere Wartungskosten – ein entscheidender Vorteil, insbesondere im hektischen Betrieb einer Werkstatt, in der eine zuverlässige Teileverfügbarkeit entscheidend ist.
Ein zukunftsorientiertes Lagerliftsystem für Autohausgruppen
Die Entscheidung für den neuen CompactLift zeigt, wie ein modernes Lagerliftsystem die Effizienz und Organisation im Lager eines Autohauses verbessern kann. Die Installation und Inbetriebnahme erfolgten innerhalb des vorab vereinbarten Zeitrahmens, sodass das Autohaus seine optimierte Lagerlösung schnell in den laufenden Betrieb integrieren konnte. Die Investition in das Lagerliftsystem zahlt sich für das Unternehmen nicht nur durch den optimierten Platzbedarf, sondern auch durch die schnellere Verfügbarkeit und Übersicht der gelagerten Teile aus.
Das neue CompactLift-System stellt für das Autohaus eine langfristige Lösung dar, die nicht nur Platz spart, sondern auch die Effizienz des gesamten Lagerprozesses steigert. Mit der Erweiterung ihres bestehenden Lagersystems durch dieses innovative Lagerliftsystem konnte das Autohaus eine signifikante Verbesserung in seiner Lagerlogistik erzielen – ein entscheidender Schritt in Richtung Zukunftssicherheit und Kundenzufriedenheit.
